模切工藝加工常見(jiàn)問(wèn)題

尺度不良

①?zèng)_/刀模標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤：（圖紙尺度與要求不符/模具未按圖紙制造）；

對(duì)策

：從頭制造圖紙或從頭開(kāi)制模具。

②理論標(biāo)準(zhǔn)與實(shí)際運(yùn)用不匹配：(產(chǎn)品理論尺度與實(shí)物安裝時(shí)不符合，形成安裝作用或功用不能到達(dá)）；

對(duì)策：

依實(shí)配作用從頭制造標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)資料，改變產(chǎn)品加工

模治具并承認(rèn)時(shí)必定要實(shí)配產(chǎn)品。

③模具磨損或損壞導(dǎo)致變形：（模具保養(yǎng)不行或運(yùn)用不妥，形成模具超時(shí)刻運(yùn)用或過(guò)快磨損）

對(duì)策：

定期檢驗(yàn)?zāi)＞?，承認(rèn)模具運(yùn)用壽命和保護(hù)辦法，定期保護(hù)并從頭制造模具。

④原料加工

時(shí)或變形：泡棉類(lèi)原料或原料較軟類(lèi)原料被加工時(shí)，因受力易變形，加工受沖和切時(shí)原料先揉捏縮短，成型后又伸展，會(huì)形成外形尺度變大，內(nèi)孔尺度變小。

對(duì)策：

針對(duì)不同原料，開(kāi)模具時(shí)需對(duì)模具加工的原料進(jìn)行評(píng)估，依據(jù)產(chǎn)品原料特色恰當(dāng)放寬或縮小尺度。

套位偏移不良

①物料分切或離型紙等分條時(shí)，切邊不齊，如果后續(xù)靠位依分切邊定位時(shí)，則會(huì)發(fā)生模切偏位隱患。特別指紙類(lèi)離型紙產(chǎn)品。

對(duì)策：

規(guī)則分切或分條時(shí)，物料或離型紙"S"邊差要求，量化可測(cè)量；膠類(lèi)分切后貯存條件需按規(guī)則履行，避免膠類(lèi)物料與卷筒相對(duì)移位，影響復(fù)合。

②PET

底紙類(lèi)產(chǎn)品榜首次復(fù)合一般以分切邊或分條邊為定位；榜首次模切時(shí)，一般會(huì)沖定位，第2次模切時(shí)會(huì)以榜首模切時(shí)的定位孔追位成型，此刻如果再?zèng)_第三模模切時(shí)的追位孔時(shí)，兩次的追位孔會(huì)有相對(duì)必的偏移，這關(guān)于最終成型產(chǎn)品巨細(xì)邊會(huì)有影響。

對(duì)策：

模切后沖二次模切定位孔時(shí)，榜首次模切

時(shí)的走速，復(fù)合第2次時(shí)的速度和兩種資料的相對(duì)方位，是影響第2次模切要害，還有第2次模切時(shí)的定位調(diào)整，除機(jī)器主動(dòng)追位外，還要確保跳距的調(diào)整。定位孔沿出紙方向，定位孔前部被壓到，則表明跳距不行或走紙速度慢；沿出紙方向定位孔后邊被壓到，則表明跳距過(guò)大或走紙速度過(guò)快。

③屢次復(fù)合和模切的產(chǎn)品易出巨細(xì)邊的機(jī)率較大；

對(duì)策：

所以每一次復(fù)合和模切時(shí)，需對(duì)料頭和料尾處特別留意；還有復(fù)合時(shí)資料折皺部份也需留意差異。

產(chǎn)品毛邊

①?zèng)_/刀模刀口磨損或變形，殘缺是首要原因；

對(duì)策：

定期查看保護(hù)沖刀模，刀品尖利狀況，變形狀況，或缺損狀況。時(shí)刻，人員，保護(hù)辦法均需文件化。

②離型紙或產(chǎn)品毛邊，原料原因在外，沖切不到位或墊刀不行，排廢辦法不對(duì)也是形成的原因。

對(duì)策：

沖切首件或首10－15模沖切作用試揭承認(rèn)是要害。沖切不到位和墊刀不行一般能夠發(fā)現(xiàn)和調(diào)整；排廢辦法不對(duì)，計(jì)算量產(chǎn)排廢毛邊成果，試其他排廢辦法比照，能夠得出處理方案。

反離型

①目前離型紙用于橫直刀模切產(chǎn)品。離型紙分條時(shí)易發(fā)生粉末狀紙屑，污染產(chǎn)品外表。且底硅油層易沖切傷，導(dǎo)致膠流動(dòng)后，揭起反離，體現(xiàn)嚴(yán)峻時(shí)帶起硅油層。

②PET類(lèi)離型膜基本上以通明或藍(lán)色為主，其他色也有但罕見(jiàn)。此類(lèi)離型膜分條不會(huì)發(fā)生粉末狀，但帶靜電易被其他顆粒狀雜物吸附

③不管是紙質(zhì)或PET

及其他離型底紙，外表均因涂了離型硅油才會(huì)離型，但涂布不均勻或烘干不其時(shí)，會(huì)發(fā)生部分離型力不均狀況發(fā)作：離型力體現(xiàn)為，部分重，部分輕現(xiàn)象。還有膠與離型力克重有關(guān)，輕離型為10G以下，10－15G為中離型，25－40G為側(cè)重離型；40G以上重離型。

特別闡明：產(chǎn)品帶手柄的，承貼后被手柄帶的原因：

1，手柄離型力較重或膠與離型力不匹配。

2，產(chǎn)品承貼面粗糙度，承貼面形狀/巨細(xì)，承貼后時(shí)刻，以及揭手柄的辦法。

④產(chǎn)品不離型的原因有：

1、離型硅油切傷，膠粘住創(chuàng)傷處，不易離型。對(duì)策：調(diào)機(jī)時(shí)模切深度需作模切試機(jī)，切斷需均勻深度以不傷及離型硅油層為準(zhǔn)。

2、離型紙離型硅油涂布不均，此為遍及現(xiàn)象。如果采購(gòu)的離型紙為次品時(shí)，此現(xiàn)象更為嚴(yán)峻。對(duì)策：產(chǎn)品本體原料特別，本錢(qián)較高，不良率較高的產(chǎn)品主張運(yùn)用離型力較好的資料。

3、膠粘性與離型紙不配套，特別是放置一段時(shí)刻后，體現(xiàn)更為突出。

對(duì)策：在產(chǎn)品試樣時(shí)，挑選與膠配套之離型紙，簡(jiǎn)易測(cè)驗(yàn)辦法是：將配套之雙面膠取三截，貼合于離型紙上，在常溫下，放置36小時(shí)后，試揭，宣布"啪，啪"聲響時(shí)就需求留意，再就是與剛貼合上的揭起力度比較，感覺(jué)較重時(shí)，則會(huì)產(chǎn)出產(chǎn)品久放后會(huì)離型重。如果三天后的與剛貼合提取力度手感差異不大時(shí)，即為配套可用之資料。

外表折痕/壓痕/刮花

①折痕多發(fā)作在原料較硬的產(chǎn)品上，一般為較重之外力所形成的如，堆積時(shí)或機(jī)臺(tái)上較硬之物揉捏，也有手作業(yè)業(yè)時(shí)轉(zhuǎn)移不發(fā)發(fā)生，或手指甲頂壓所形成的。

對(duì)策：

堆積時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)高度和距離擺放，機(jī)臺(tái)上走料時(shí)不能用較硬質(zhì)物品揉捏資料，手工轉(zhuǎn)移時(shí)不能傾倒或碰擊資料。作業(yè)時(shí)戴手套或手指套。

②劃傷，刮花在分條或機(jī)臺(tái)走紙時(shí)，過(guò)料桿或壓料桿或資料經(jīng)過(guò)之部位有硬物形成。

對(duì)策：

機(jī)臺(tái)上一切物料經(jīng)過(guò)時(shí)，觸摸的部位清潔或包裝保護(hù)，削減硬質(zhì)狀雜質(zhì)或部位劃，刮資料。

色彩差異

①資料因污染形成的產(chǎn)品色彩差異：如金屬資料受污染氧化，其他資料受化學(xué)制劑污染，陽(yáng)光久照或溫度較高時(shí)變色等；

對(duì)策：

原資料和產(chǎn)品防護(hù)為首要辦法，避免手和其他化學(xué)制劑觸摸到資料和產(chǎn)品外表；消除物理性或化學(xué)性色彩差異發(fā)生。

②資料自身存在的批次間的色彩差異：電鍍或外表處理資料，或資料原料色彩受出產(chǎn)批次形成的色彩差異。

對(duì)策：

1，挑選資料時(shí)需充分考慮到批次的色彩差異并盡可能地了解形成的原因，送樣時(shí)盡可能簽極限樣板保留和及時(shí)更新。

2，不同批次資料所做的產(chǎn)品需分開(kāi)包裝，只能同批出同種色彩之產(chǎn)品。必要時(shí)需及時(shí)與客戶溝通。

③產(chǎn)品庫(kù)存過(guò)久，發(fā)生的色彩改變，且里外體現(xiàn)不一致。

對(duì)策：削減庫(kù)存量和時(shí)刻，盡可能在客戶處上線運(yùn)用。

氣泡/雜質(zhì)/邊緣起翹均為防護(hù)不妥形成，環(huán)境清潔度保護(hù)，產(chǎn)品揉捏擺放不正確；產(chǎn)品間摩擦力過(guò)大；均為發(fā)生的原因。車(chē)間和轉(zhuǎn)移時(shí)的清潔和產(chǎn)品密封保護(hù)需有文件化可操作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并培訓(xùn)履行。